一【yī】、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度【cāo dù】，提高了【tí gāo le】涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性强，具有较好的推广应用价值。

二、适用范【shì yòng fàn】围【wéi】：适用于【shì yòng yú】钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮和铁锈以及钢结构节点摩擦表面处理的施工。

三、工艺原【gōng yì yuán】理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢【dǎ zài gāng】材表面，去除其【qù chú qí】上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗【biǎo miàn cū】糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸种类和不同弹丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材表面采用不同的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调【jiǎo de diào】整和抛【zhěng hé pāo】射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附着力影响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太【cāo dù tài】小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度【mó hòu dù】分布不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度【mó hòu dù】低于设计要求【jì yào qiú】，引起早【yǐn qǐ zǎo】期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较深的谷凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起【qī mó qǐ】泡的根源，所以施工时必须对除【xū duì chú】锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小【xiǎo】和级配是【jí pèi shì】影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因素【sù】，所以经过反复【guò fǎn fù】试验制定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输送到抛射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始【de kāi shǐ】时间【shí jiān】至退出抛射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制【yòng kòng zhì】输送辊道的速度来控【dù lái kòng】制抛丸时间【shí jiān】，以达到除锈效果。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到同一除锈【yī chú xiù】等级【děng jí】时，锈蚀严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，不严重的使用【de shǐ yòng】的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级【děng jí】的钢材表面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送【de shū sòng】辊道的速度【de sù dù】要大些【xiē】。根据以上原理结合被【jié hé bèi】除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等【chú xiù děng】级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后，根据钢材材质情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑，材质表面硬度相对【dù xiàng duì】大的取小值【zhí】，表面硬度相对【dù xiàng duì】小的取大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工件的结构和高度，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整；辊道运转速度【sù dù】控制严格按照要求输送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设【bǎo zhèng shè】备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响【hé yīn xiǎng】是否正常【cháng】，轴承和电机升温情况，当出现异常【cháng】及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕后，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的【zhǐ dìng de】位置，并做好成品保【chéng pǐn bǎo】护。